ГОСТ ISO 2531-2022

ГОСТ ISO 2531-2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ, ФИТИНГИ, АРМАТУРА И ИХ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Технические условия

Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints from nodular iron for water applications. Specifications

МКС 23.040.10

Дата введения 2023-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (АО "РусНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2022 г. N 154-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2022 г. N 1261-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2531-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2023 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2531:2009 "Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения" ("Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water applications", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 5 "Трубы из черных металлов и металлические фитинги", подкомитетом SC 2 "Трубы, фитинги и их соединения" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные примечания по тексту стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала.

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 2531-2012

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

В тексте настоящего стандарта по сравнению с ISO 2531:2009 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины и обозначения на их синонимы или эквивалентные термины в соответствии с принятой терминологией и системой обозначений, в том числе:

- заменены термины "компонент" на "элемент", "вставное гибкое соединение (push-in flexible joint" на "раструбное гибкое соединение (socket flexible joint)", "стандартизованная длина" на "действительная длина";

- изменена классификация труб с гибкими соединениями и установлено новое требование к трубам по классу давления (4.2 ISO 2531:2009);

- введены предпочтительные классы давления по каждому диаметру (таблица 14 ISO 2531:2009; 4.1.1, 4.2 EN 545:2010);

- расширены приложения A и B, учитывающие факторы агрессивности сред при выборе внешних и внутренних покрытий;

- в приложениях D и E расширены требования к выбору внутренних и внешних покрытий в зависимости от конкретных параметров агрессивности среды;

- добавлены справочные приложения ДБ и ДВ.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний труб, фитингов, арматуры, а также их соединений из чугуна с шаровидным графитом, используемых для изготовления трубопроводов:

- для систем водоснабжения и водоотведения;

- работающих под давлением или без давления;

- прокладываемых под землей или наземных.

Примечание - В настоящем стандарте давление является относительным давлением и выражено в паскалях.

Настоящий стандарт включает технические требования к материалам, размерам и допускам, механическим свойствам и стандартным покрытиям труб, фитингов и арматуры.

Настоящий стандарт распространяется на чугунные трубы, фитинги и арматуру, отлитые любым способом литейного производства или изготовленные из отлитых деталей, а также на соответствующие соединения диаметром DN от 40 до 2600 включительно.

Настоящий стандарт применим к трубам, фитингам и арматуре, которые:

- выполнены с фланцевыми, гладкими или раструбными концами для соединения посредством уплотнений различного типа (конструкция соединений и форма уплотнений не входят в область применения настоящего стандарта);

- поставляются с наружным и внутренним покрытиями.

Трубы и фитинги классифицируют по допустимому рабочему давлению.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 4016 , Hexagon head bolts - Product grade C (Болты с шестигранной головкой. Класс изделия C)

_______________

Заменен на ISO 4016:2011.

ISO 4034 , Hexagon nuts - Product grade C [Гайки шестигранные. Класс изделия C]

_______________

Отменен.

ISO 4633 , Rubber seals - Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines - Specification for materials (Уплотнения резиновые. Уплотняющие кольца для водопроводов, дренажных и канализационных трубопроводов. Технические условия на материалы)

_______________

Заменен на ISO 4633:2015.

ISO 6506-1 , Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания)

_______________

Заменен на ISO 6506-1:2014.

ISO 7005-2, Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges (Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна)

ISO 7091, Plain washers - Normal series - Product grade C (Шайбы плоские. Нормальная серия. Класс изделия C)

ISO 10803 , Design method for ductile iron pipes (Метод расчета труб из чугуна с шаровидным графитом)

_______________

Заменен на ISO 10803:2011.

ISO 10804 , Restrained joint systems for ductile iron pipelines - Design rules and type testing (Системы фиксированных соединений для трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом. Правила проектирования и типовые испытания)

_______________

Заменен на ISO 10804:2018.

EN 545:2010, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water pipelines - Requirements and test methods (Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водопроводов. Требования и методы испытаний)

EN 1092-2, Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 2: Cast iron flanges [Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры, обозначаемые по PN (номинальное давление). Часть 2. Фланцы из литейного чугуна]

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматура (accessory): Элемент в виде отливки (кроме трубы или фитинга), используемый как соединение трубопровода.

Примеры

1 Сальники или болты для механических гибких соединений (см. 3.18).

2 Сальники, болты и стопорные кольца для фиксированного гибкого соединения (см. 3.24).

Примечание - Клапаны или краны различного типа на трубе в настоящем стандарте не относятся к арматуре.

3.2 допустимое рабочее давление; PFA (allowable operating pressure, PFA): Максимальное внутреннее давление, исключая скачки давления, которое элемент (трубы, фитинги, арматура и их соединения) может безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.3 допустимое испытательное давление; PEA (allowable test pressure, PEA): Максимальное гидростатическое давление, которое элемент может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, при установке на поверхности земли, или подземной установке с соответствующей засыпкой, предназначенное для определения целостности и герметичности трубопровода.

Примечание - Настоящее испытательное давление отличается от испытательного давления в системе, которое относится к проектному давлению трубопровода и предназначено для обеспечения его целостности и герметичности.

3.4 партия (batch): Количество элементов, из которого можно выбрать образец для испытания в процессе производства.

3.5 элемент (component): Любое изделие, определяемое как элемент арматуры, фитинга или трубы (см. 3.1, 3.9 и 3.22).

3.6 отклонение (deviation): Величина, на которую проектная длина может отличаться от стандартной длины трубы или фитинга.

Примечание - Трубы и фитинги проектируются соответственно длиной, выбранной из диапазона стандартных длин, плюс или минус отклонение (см. таблицу 6); они изготовляются этой длины плюс или минус допуск, указанный в таблице 7.

3.7 диаметральная жесткость трубы (diametral stiffness of a pipe): Характеристика трубы, которая обеспечивает устойчивость к диаметральному прогибу под нагрузкой.

3.8 высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ductile iron): Тип чугуна, используемый для изготовления труб, фитингов и арматуры, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

3.9 фитинг (fitting): Отливка, кроме трубы, которая делает возможным отклонение трубопровода, изменение направления или канала внутреннего диаметра.

Примечание - Фланцевые раструбы, фланцевые гладкие концы и узкие втулки также классифицируются как фитинги.

3.10 фланец (flange): Конец трубы или фитинга, расположенный перпендикулярно к их оси, с отверстиями под болты, равномерно расположенными по окружности.

Примечание - Фланец может быть закреплен неподвижно или быть регулируемым; регулируемый фланец включает кольцо, присоединенное болтами в одном или нескольких местах, которое несет нагрузку на конце втулки соединения и может свободно вращаться вокруг оси трубы до соединения.

3.11 фланцевое соединение (flanged joint): Соединение между двумя фланцевыми концами.

3.12 гибкое соединение (flexible joint): Соединение, которое обеспечивает значительное угловое отклонение и параллельное или перпендикулярное движение относительно оси трубы.

3.13 уплотнительная прокладка (gasket): Уплотняющий элемент соединения.

3.14 кольцевое напряжение (hoop stress): Напряжение в трубе или фитинге, находящемся под давлением, действующее по касательной к периметру поперечного сечения.

3.15 соединение (joint): Место соединения между концами труб и/или фитингов, в которых в качестве уплотнения используется уплотнительная прокладка.

3.16 уложенная длина (laying length): Длина, на которую увеличивается трубопровод при укладке дополнительной трубы.

Примечания

1 Для труб с раструбом и гладким концом, равна полной длине трубы , минус максимальная глубина вставки гладкого конца , указанная изготовителем, и как показано на рисунке 4. Для фланцевых труб равна полной длине трубы.

2 Выражается в метрах.

3.17 максимальное допустимое рабочее давление; PMA (maximum allowable operating pressure): Максимальное внутреннее давление, включая скачки давления, которое элемент может безопасно выдерживать без отказа в процессе эксплуатации.

3.18 механическое гибкое соединение (mechanical flexible joint): Гибкое соединение, в котором уплотнение обеспечивается давлением на уплотнительную прокладку механическими средствами.

Пример - Сальник.

3.19 номинальное давление PN (nominal pressure): Цифровое обозначение, выраженное числом, имеющим справочный характер.

Примечания

1 Все элементы одного номинального размера DN, обозначенные одним и тем же числом номинального давления PN, имеют совместимые сопряженные размеры.

2 См. ISO 7268 [3].

3.20 номинальный размер DN (nominal size): Буквенно-цифровое обозначение размера для элементов трубопроводной системы, имеющее справочный характер.

Примечания

1 Включает в себя буквы DN, за которыми следует безразмерное целое число, которое косвенно связано с физическим размером, в миллиметрах, внутреннего или наружного диаметра концевых соединений.

2 См. ISO 6708:1995, определение 2.1 [2].

3.21 овальность (ovality): Отклонение от окружности поперечного сечения трубы, определяется по формуле

,                                                    (1)

где ( ) - максимальный наружный диаметр, мм;

( ) - минимальный наружный диаметр, мм.

3.22 труба (pipe): Отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая раструбные, гладкие или фланцевые концы.

Примечание - Не используется по отношению к фланцевым раструбам, фланцевым гладким концам и узким втулкам, которые классифицируются как фитинги.

3.23 раструбное гибкое соединение (socket flexible joint): Гибкое соединение, собранное посредством вставки гладкого конца через уплотнительную прокладку в раструб сопряженного элемента.

3.24 фиксированное соединение (restrained joint): Соединение, в котором предусмотрено средство, предотвращающее разъединение собранного соединения.

3.25 раструб (socket): Конец трубы или фитинга, используемый для того, чтобы сделать соединение с гладким концом следующего элемента.

3.26 гладкий конец (spigot): Конец трубы или фитинга, помещаемый в раструбное соединение.

3.27 длина гладкого конца (spigot end): Максимальная глубина вставки гладкого конца плюс 50 мм. См. на рисунке 4.

3.28 действительная длина (standardized length): Действительная длина трубы или фитинга, определенная в настоящем стандарте.

Примечания

1 Для труб с раструбом и гладким концом и фитингов обозначается как ( для отводов). Для фланцевых труб и фитингов обозначается как L (I для отводов). См. рисунки 4-27.

2 Для фланцевых труб и фитингов, действительная длина L (I для отводов) равна полной длине. Для раструбных труб и фитингов, действительная длина ( для отводов) равна полной длине минус глубина вставки в раструб, как указано изготовителем.

3.29 типовое испытание (type test): Испытание на соответствие конструкции, которое проводится один раз и повторяется только после изменения конструкции.

     4 Технические требования
     

     4.1 Общие положения

4.1.1 Трубы и фитинги

Толщины, длины и покрытия указаны в данном подразделе, 4.2.3, 4.2.4 и 4.4 для труб, и 4.5 для фитингов. Если по соглашению между изготовителем и заказчиком, трубы и фитинги с различными длинами, толщинами и/или покрытиями, а также другие типы фитингов, отличающиеся от указанных в 8.3 и 8.4, поставляются в соответствии с настоящим стандартом, они должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта. Сюда относятся трубы и фитинги, изготовленные в соответствии с национальными стандартами и техническими нормами.

Номинальные размеры DN труб и фитингов должны быть следующие: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600.

Функциональные свойства (жесткость труб и диаметральный прогиб) труб из чугуна с шаровидным графитом указаны в приложении D.

Примечание - Когда трубы, фитинги и арматура из чугуна с шаровидным графитом установлены и работают в условиях, для которых они сконструированы (см. приложения A и B), они сохраняют все рабочие характеристики в течение срока службы, что обусловлено постоянными свойствами материала, стабильностью поперечного сечения и их конструкцией с высоким коэффициентом запаса прочности.

4.1.2 Состояние поверхности

Трубы, фитинги и арматура не должны иметь дефектов и повреждений поверхности, которые могли бы нарушить их соответствие требованиям разделов 4 и 5.

При необходимости, трубы и фитинги могут быть отремонтированы, например, при помощи сварки, чтобы удалить поверхностные дефекты и локализованные дефекты, которые не затрагивают всю толщину стенки, при условии, что отремонтированные трубы и фитинги будут соответствовать всем требованиям разделов 4 и 5.

4.1.3 Типы трубопроводных соединений

4.1.3.1 Общие положения

Конструкция соединений и формы уплотнительных прокладок не входят в область применения настоящего стандарта.

Резиновые уплотнительные прокладки должны соответствовать требованиям ISO 4633 для водоснабжения. Уплотнительные прокладки из другого материала также должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов.

4.1.3.2 Фланцевые соединения

Размеры и допуски фланцевых соединений должны соответствовать ISO 7005-2 или EN 1092-2, что обеспечивает соединение между фланцевыми элементами (трубы, фитинги, клапаны и т.д.) одного и того же PN и DN, соответствующее эксплуатационной характеристике соединений. Болты и гайки должны соответствовать ISO 4016 и ISO 4034, класс прочности 4.6. Применяемые шайбы должны соответствовать ISO 7091.

Кроме того, каждый тип фланцевого соединения должен конструироваться с учетом технических требований 5.3.

Изготовитель должен указать в своей документации, поставляются ли его изделия с глухими или неплотными фланцами.

4.1.3.3 Гибкие соединения

Наружные диаметры DE гладких концов труб и фитингов с гибкими соединениями и их допуски должны соответствовать требованиям 4.2.2.1, что обеспечивает возможность соединения элементов, снабженных гибкими соединениями различного типа. Кроме того, гибкие соединения всех типов должны соответствовать эксплуатационным требованиям 5.2.

Соединения различных типов элементов, работающих в узком диапазоне допусков наружного диаметра DE, должны быть выполнены в соответствии с документацией изготовителя для обеспечения стабильной работы соединения даже при самых высоких давлениях (например, измерение и выбор наружного диаметра).

Для соединения с существующими трубопроводами, которые могут иметь наружные диаметры, не соответствующие 4.2.2.1, документации изготовителя могут использоваться для рекомендации соответствующих средств соединения (например, переходная муфта).

4.1.3.4 Фиксированные соединения

Фиксированные соединения для высокопрочных трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом должны быть спроектированы в соответствии с ISO 10804. Наружные диаметры DE гладких концов и допуски на них должны соответствовать 4.2.2.1.

4.1.4 Материалы, контактирующие с питьевой водой

Трубы и фитинги из шаровидного графита при постоянном или временном контакте с питьевой водой, не должны оказывать вредного воздействия на свойства воды.

Трубопроводные системы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включая трубы, фитинги, арматуру и соединения, состоят из различных материалов. Материалы, контактирующие с питьевой водой, должны соответствовать требованиям национальных стандартов или технических требований в отношении качества воды.

     4.2 Классификация по давлению и требования к размерам

4.2.1 Классификация по давлению

4.2.1.1 Общие положения

Элементы с гибкими соединениями должны классифицироваться по допустимому рабочему давлению (PFA) в паскалях, перед которым ставится буква С.

Элементы с фланцевыми соединениями должны классифицироваться по числу PN фланца. Взаимосвязь допустимого давления элементов следующая:

a) допустимое рабочее давление (PFA)=C·10 , Па;

b) максимальное допустимое рабочее давление (PMA)=(1,20·PFA)·10 , Па;

c) допустимое испытательное давление на месте установки (PEA)=[(1,20·PFA)+5]·10 , Па.

Допустимое давление в трубопроводной системе должно быть ограничено нижним классом давления из всех элементов в системе.

4.2.1.2 Предпочтительные классы давления

Предпочтительные классы давления для элементов с гибкими соединениями: C25, C30, и C40. Другие классы давления допускаются, включая C20, C50, C64 и C100.

Классы давления для элементов с фланцевыми соединениями: PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40.

4.2.1.3 Допустимое давление

Допустимое давление для элементов приведено в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Допустимое давление для элементов с гибкими соединениями для предпочтительных классов

Примечание - Фиксированные соединения могут снизить PFA, в этом случае PFA должно быть указано в документации изготовителя.

Таблица 2 - Допустимое давление для элементов с фланцевыми соединениями

Допустимое давление для фитингов, указанное в таблицах 15-33, следующее:

- фитинги с раструбом, кроме тройников, согласно таблице 3;

- тройники с раструбом могут быть меньше указанных в таблице 3 и должны приводиться в документации изготовителя;

- все фланцевые фитинги и фитинги с одним фланцем, такие как тройники с двойным раструбом и фланцевым отводом, фланцевые гладкие концы и фланцевые раструбы, ограничены по PN фланца и указаны в таблице 2.

Таблица 3 - Допустимое давление для фитингов с раструбом

Необходимо учитывать соответствующие ограничения, которые могут препятствовать использованию всего диапазона этих давлений в устанавливаемом трубопроводе. Например, работа при значениях PFA может быть ограничена более низким предельным давлением других элементов трубопровода, например, фланцевых трубопроводов, определенных типов тройников и особых конструкций гибких соединений. При наличии других ограничений вследствие типа соединения или конструкционных особенностей, они должны приводиться в документации изготовителя.

4.2.2 Диаметр

4.2.2.1 Наружный диаметр

В таблице 14 указаны значения наружного диаметра DE гладкого конца труб или фитингов, измеренного по окружности мерной круговой лентой в соответствии с 6.1.1. Положительный допуск равен +1 мм и распространяется на все классы толщин труб и фланцевых фитингов с гладким концом.

Отрицательный допуск зависит от конструкции каждого типа соединения и должен быть таким, как указано в каталогах изготовителя для рассматриваемого типа соединения и номинального диаметра.

В дополнение, овальность (см. 3.21) гладкого конца труб и фитингов должна:

- оставаться в пределах допусков наружного диаметра DE для номинальных диаметров DN от 40 до 200;

- составлять не более 1% наружного диаметра DE - для номинальных диаметров DN от 250 до 600 или не более 2% - для номинального диаметра DN свыше 600.

В рекомендациях изготовителя должно быть указано средство коррекции овальности, которая необходима; некоторые гибкие соединения могут допускать максимальную овальность без необходимости повторного округления гладкого конца перед присоединением.

4.2.2.2 Внутренний диаметр

Номинальные значения внутренних диаметров центробежно отлитых чугунных труб, выраженные в миллиметрах, приблизительно равны значениям DN номинального диаметра.

4.2.3 Толщина стенки

4.2.3.1 Трубы с гибкими соединениями

Минимальную толщину стенки для труб следует рассчитывать по формуле (2), при этом толщина стенки должна быть не менее 3,0 мм:

,                                                    (2)

где - минимальная толщина стенки трубы, мм;

PFA - допустимое рабочее давление, МПа;

SF - коэффициент запаса прочности для PFA, равный 3;

DE - номинальный наружный диаметр трубы (см. таблицу 14), мм;

- минимальная прочность на разрыв чугуна с шаровидным графитом, МПа ( 420 МПа; см. таблицу 8).

Примечание - Формула (2) выведена из уравнения Барлоу, т.е. кольцевое напряжение (см. 3.14).

Для центробежно отлитых труб, минимальная толщина стенки должна быть не менее 3,0 мм. Номинальная толщина стенки равна минимальной толщине стенки плюс (1,3+0,001 DN).

Для не центробежно отлитых труб, минимальная толщина стенки должна быть не менее 4,7 мм. Номинальная толщина стенки равна минимальной толщине стенки плюс (2,3+0,001 DN).

Для центробежно отлитых труб, номинальные толщины стенки труб для предпочтительных классов давления из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом приведены в таблице 14. Для других классов давления, как указано в приложении C, заказчик должен проверить доступность у изготовителя.

4.2.3.2 Фланцевые трубы

Фланцевая труба классифицируется по числу PN. Класс давления тела фланцевых труб должен быть равен или превышать значение в паскалях, равное PN фланца. Класс давления тела фланцевой трубы, используемого для изготовления фланцевых труб, должен соответствовать указанному в 8.2 для привариваемых фланцев, навинчиваемых фланцев и цельнолитых фланцев.

Примечание - Трубная резьба считается уменьшением толщины стенки.

4.2.3.3 Фитинги

Номинальная толщина стенки для фитингов приведена в таблицах 15-29 с допустимым давлением, указанным в 4.2.1.3. Минимальная толщина стенки для фитингов равна .

Допускаются фитинги с другой классификацией по давлению. Изготовитель несет ответственность за конструкцию фитингов, включая определение толщины стенки. Минимальная толщина стенки должна быть не менее 3,0 мм.

Проектирование должно проводиться расчетным методом, например, методом конечных элементов, или экспериментальным методом, например, гидростатическими испытаниями, с использованием коэффициента запаса прочности 3 против отказа относительно PFA.

4.2.4 Длина

4.2.4.1 Трубы с раструбом и трубы с гладкими концами

Трубы должны поставляться в соответствии со значениями длины, указанными в таблице 4.

Таблица 4 - Действительная длина труб с раструбом и труб с гладкими концами

Действительная длина (см. 3.28) должна быть в пределах отклонения (см. 3.6) ±250 мм относительно длин, указанных в таблице 4, и должна быть указана в документации изготовителя. Действительная длина должна измеряться по 6.1.3 и не должна отличаться от проектной длины изготовителя более чем на допуск, указанный в таблице 7. В общем количестве поставляемых труб с раструбом и труб с гладкими концами каждого диаметра количество коротких труб не должно превышать 10%.

Примечания

1 Трубы, разрезанные для испытания, могут быть исключены из этих 10% и рассмотрены как трубы полной длины.

2 Когда трубы упорядочены по метражу, изготовитель может определять требуемое количество поставляемых труб путем суммирования действительных длин труб, измеренных индивидуально.

4.2.4.2 Фланцевые трубы

Значения длины фланцевых труб указаны в таблице 5. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускаются другие длины.

Таблица 5 - Действительная длина фланцевых труб

4.2.4.3 Фитинги

Фитинги должны поставляться соответственно значениям длины, указанным в 8.3 и 8.4, кроме того, в качестве альтернативы, фитинги с раструбом могут поставляться в длинах, предусмотренных национальными стандартами.

Примечание - Указаны две серии размеров - серия A и серия B, обычно ограниченные до DN 450 мм.

Допустимые отклонения (см. 3.6) длины фитингов серии A должны соответствовать указанным в таблице 6.

тн

48 тн

Масса необработанных отливок без литейной прибыли.

     6.4 Испытания на твердость

При определении твердости по Бринеллю (см. 4.3.2), испытания должны проводиться на сомнительной отливке или образце, вырезанном из отливки. Испытуемая поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена путем легкого локального шлифования, и испытание должно проводиться согласно ISO 6506-1 с использованием стального шарика (индентора) диаметром 2,5 или 5, или 10 мм.

     6.5 Испытания на герметичность труб и фитингов для водоснабжения

6.5.1 Общие положения

Трубы и фитинги следует испытывать по 6.5.2 и 6.5.3 соответственно. Испытания должны проводиться на всех трубах и фитингах до нанесения на них наружных и внутренних покрытий, исключая цинковые покрытия труб, которые могут быть нанесены до испытания.

Испытательные приборы должны обеспечивать применение установленных испытательных давлений для труб и/или фитингов. Они должны быть снабжены манометрами с точностью измерений не ниже ±3%.

6.5.2 Центробежно отлитые чугунные трубы

Внутреннее гидростатическое давление должно увеличиваться, пока оно не достигнет давления заводского гидростатического испытания, равного классу давления и ограниченного давлением предпочтительных классов. Допускаются более высокие давления. Общая продолжительность цикла изменения давления должна быть не менее 15 с, включая 10 с при испытательном давлении. Визуальный контроль должен осуществляться во время или сразу после испытания.

6.5.3 Чугунные трубы и фитинги, отлитые иным способом

По выбору изготовителя чугунные трубы и фитинги должны быть подвергнуты испытательному гидростатическому давлению или испытанию сжатым воздухом.

Если проводят испытание гидростатическим давлением, его следует проводить точно так же, как и для центробежно отлитых чугунных труб (см. 6.5.2), исключая испытательные давления, которые должны соответствовать таблице 13.

Таблица 13 - Минимальное значение испытательного давления

Номинальный диаметр DN	Минимальное значение испытательного давления в рабочих условиях, МПа
От 40 до 300 включ.	2,5
От 350 до 600 включ.	1,6
От 700 до 2600 включ.	1,0
Испытательное гидростатическое давление для фитингов меньше, чем для труб, поскольку форма фитингов осложняет обеспечение достаточного ограничения для высоких внутренних давлений в течение испытания. 1,6 МПа - для фланцевых труб и фитингов с фланцами PN 1,0.

Если проводят испытание сжатым воздухом (пневматическое), его следует проводить при внутреннем давлении не менее 0,1 МПа и времени визуального контроля не менее 10 с; для обнаружения утечки отливки должны быть равномерно покрыты по наружной поверхности соответствующим пенным агентом или погружены в воду.

     7 Типовые испытания
     

     7.1 Герметичность соединения при испытании внутренним давлением

Настоящее типовое испытание следует проводить на собранном соединении, включающем два отрезка трубы длиной не менее 1 м каждый (см. рисунок 1).

Испытательное устройство должно обеспечивать соответствующее зажимание концов независимо от того, отрезки труб расположены соосно, под углом друг к другу или подвержены поперечной нагрузке. Оно должно быть снабжено манометром, имеющим предельную погрешность ±3%.

Поперечная нагрузка W должна быть приложена к гладкому концу блоком V-образной формы с углом 120°, размещенным приблизительно на расстоянии 0,5 DN, или 200 мм от торца раструба, в зависимости от того, что больше; раструб должен опираться на плоскую опору. Нагрузка W должна быть такой, чтобы общая поперечная сила F равнялась значению, указанному в 5.2.2, с учетом массы трубы M, и геометрии испытательной конструкции, в соответствии с формулой

,                                                      (3)

где F - общая поперечная сила через соединение, Н;

M - масса трубы и ее содержимого, Н;

W - поперечная нагрузка, Н;

a, b и c - показаны на рисунке 1, мм.

Испытательную конструкцию наполняют водой, а воздух соответствующим образом удаляют. Давление должно расти постепенно до достижения значения испытательного давления, указанного в 5.2.2; скорость увеличения давления не должна превышать 0,1 МПа/с. Испытательное давление должно быть постоянным в пределах ±0,05 МПа в течение не менее 2 ч; в это время соединение проверяют каждые 15 мин.

Примечание - Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными, за исключением того, что не должно быть защемления конца, так, чтобы осевое усилие воспринималось испытываемым фиксированным соединением. Дополнительно любое осевое смещение гладкого конца измеряют каждые 15 мин.

Примечания

1 R - реакция центральной опоры, выраженная в ньютонах (R=F).

2 Рисунок 1 изложен в новой редакции в соответствии с ISO 2531:2009/Cor.1:2010.

     Рисунок 1 - Герметичность соединения при испытании внутренним давлением

     7.2 Герметичность соединения при испытании внешним давлением

Этот тип испытательной конструкции, который используют только для раструбных гибких соединений. Конструкция должна включать два соединения из двух трубных раструбов, соединенных вместе, и одну гладкую трубу, чтобы создать кольцевую камеру, позволяющую провести испытание одного соединения под внутренним давлением и одного - под внешним давлением (см. рисунок 2).

     Рисунок 2 - Герметичность соединения при испытании внешним давлением

Испытательную конструкцию подвергают поперечной нагрузке по 5.2.3; одну половину этой нагрузки прикладывают к гладкому концу на каждой стороне испытательной конструкции V-образным блоком с углом 120°, размещенным приблизительно на расстоянии 0,5 DN, мм или 200 мм от конца раструбов, в зависимости от того, что больше; раструбы помещают на плоской опоре.

Испытательную конструкцию наполняют водой, и воздух соответствующим образом удаляют. Давление должно расти постепенно до достижения испытательного давления, указанного в 5.2.3, и затем оставаться постоянным в пределах ±0,01 МПа в течение не менее 2 ч, в это время внутреннюю сторону соединения, находящегося под внешним давлением, проверяют каждые 15 мин.

Примечание - Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными.

     7.3 Герметичность соединения при испытании отрицательным внутренним давлением

Испытательная конструкция и аппаратура должны соответствовать 7.1; отрезки труб должны быть зафиксированы по оси, чтобы предотвратить их движение по направлению друг к другу.

Испытательная конструкция не должна содержать воды, в ней обеспечивают отрицательное внутреннее давление 0,09 МПа (см. 5.2.4), после чего изолируют вакуумным насосом. Испытательная конструкция должна быть выдержана при вакууме не менее 2 ч, в течение которых давление не должно изменяться более чем на 0,009 МПа. Испытания проводят в температурном диапазоне от 5°C до 40°C. Температура испытательной конструкции не должна изменяться более чем на 10°C в течение испытания.

Примечания

1 В приложении ДБ приведены условия герметичности соединения труб при испытании циклическим внутренним давлением.

2 Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными.

     7.4 Герметичность и механическая прочность фланцевых соединений

Испытательная конструкция должна состоять из труб и/или фитингов с идентичными фланцами, собранными вместе с помощью уплотнительной прокладки и болтов, указанных изготовителем. Оба конца испытательной конструкции должны иметь глухие фланцы. Болты затягивают с усилием, определенным изготовителем для максимального PN испытываемого DN. Марка материала болтов, если не указано иное, должна соответствовать как минимум классу прочности 4.6 в ISO 4016.

Испытательная конструкция помещается на две простые опоры (см. рисунок 3), так, чтобы собранное фланцевое соединение находилось в среднем пролете. Минимальная длина пролета между опорами должна равняться либо 6 DN, мм, либо 4000 мм, в зависимости от того, что меньше. Эту длину получают сочетанием труб или фитингов, но рассматривается только испытываемое соединение в среднем пролете.

     Рисунок 3 - Испытание на прочность и герметичность фланцевых соединений

Испытательную конструкцию наполняют водой и соответствующим образом выпускают воздух. Давление поднимают постепенно до достижения испытательного давления, указанного в 5.3. Общая поперечная сила F должна прилагаться к собранному фланцевому соединению при помощи плоской плиты, в направлении перпендикулярно оси испытательной конструкции, так, чтобы вызвать изгибающий момент, указанный в таблице 10.

Внутреннее давление и общая поперечная сила должны поддерживаться постоянными 2 ч, в течение которых фланцевое соединение осматривают.

ВНИМАНИЕ - В ходе испытания под давлением необходимо соблюдать все меры предосторожности.

     8 Таблицы размеров
     

     8.1 Трубы с раструбом и гладким концом

Размеры предпочтительных классов давления труб с раструбом и гладким концом приведены на рисунке 4 и в таблице 14. Толщины стенок для предпочтительных и других классов давления трубы приведены в приложении С.

Значения приведены в таблице 4. Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.4.

     DE - номинальный наружный диаметр труб с гладким концом, мм; - номинальная толщина стенки, мм; - глубина раструба, м; - уложенная длина, м; - максимальная глубина вставки, согласно изготовителю, м; - полная длина, м; - действительная длина, м

     Рисунок 4 - Трубы с раструбом и гладким концом

Таблица 14 - Размеры предпочтительных классов давления труб с раструбом и гладким концом

DN	Наружный диаметр DE , мм	Класс давления	Номинальная толщина стенки , мм
40	56	C40	4,4
50	66	C40	4,4
60	77	C40	4,4
65	82	C40	4,4
80	98	C40	4,4
100	118	C40	4,4
125	144	C40	4,5
150	170	C40	4,5
200	222	C40	4,7
250	274	C40	5,5
300	326	C40	6,2
350	378	C30	6,3
400	429	C30	6,5
450	480	C30	6,9
500	532	C30	7,5
600	635	C30	8,7
700	738	C25	8,8
800	800	800	9,6
900	900	900	10,6
1000	1000	1000	11,6
1100	1100	1100	12,6
1200	1200	1200	13,6
1400	1400	1400	15,7
1500	1500	1500	16,7
1600	1600	1600	17,7
1800	1800	1800	19,7
2000	2000	2000	21,8
2200	2200	2200	23,8
2400	2400	2400	25,8
2600	2600	2600	27,9
Применяется допуск + 1 мм (см. 4.2.2.1). Толщина стенки больше рассчитанной для "сглаживания" разницы между C40 и C30, и между C30 и C25.

     8.2 Фланцевые трубы

Основным требованием к фланцевым трубам является способность выдерживать внешний изгибающий момент. Величина допустимых изгибающих моментов связана с весом трубы и ее содержимого для конкретного пролета. Следовательно, изготовитель должен продемонстрировать с помощью эксплуатационных испытаний в соответствии с разделами 5 и 7 минимальную толщину стенки трубы, необходимую для фланцев с различным расчетным PN.

Значения L приведены в таблице 5.

Требования к наружным и внутренним покрытиям приведены в 4.4.

Размеры фланцев находятся в соответствии с ISO 7005-2 и EN 1092-2 (см. 4.1.3.2).

     8.3 Фитинги для раструбных соединений

В таблицах 15-23 все размеры имеют номинальное значение в миллиметрах. Значения и округлены до ближайшего числа, кратного пяти.

Требования к наружным и внутренним покрытиям приведены в 4.5.

8.3.1 Фланцевые раструбы

См. рисунок 5 и таблицу 15.

     Рисунок 5 - Фланцевый раструб

Таблица 15 - Размеры фланцевых раструбов

В миллиметрах
DN				d
		Серия A	Серия B
40	7,0	125	75	67
50	7,0	125	85	78
60	7,0	125	100	88
65	7,0	125	105	93
80	7,0	130	105	109
100	7,2	130	110	130
125	7,5	135	115	156
150	7,8	135	120	183
200	8,4	140	120	235
250	9,0	145	125	288
300	9,6	150	130	340
350	10,2	155	135	393
400	10,8	160	140	445
450	11,4	165	145	498
500	12,0	170	-	550
600	13,2	180	-	655
700	14,4	190	-	760
800	15,6	200	-	865
900	16,8	210	-	970
1000	18,0	220	-	1075
1100	19,2	230	-	1180
1200	20,4	240	-	1285
1400	22,8	310	-	1477
1500	24,0	330	-	1580
1600	25,2	330	-	1683
1800	27,6	350	-	1889
2000	30,0	370	-	2095
2200	32,4	390	-	2301
2400	34,8	410	-	2507
2600	37,2	480	-	2713

8.3.2 Фланцевые гладкие концы

См. рисунок 6 и таблицу 16.

8.3.3 Узкие втулки

См. рисунок 7 и таблицу 16.

     Рисунок 6 - Фланцевый гладкий конец

     Рисунок 7 - Узкая втулка

Таблица 16 - Размеры фланцевых гладких концов и узких втулок

В миллиметрах
DN		Фланцевые гладкие концы			Узкие втулки
		L		L'			d
		Серия A	Серия B		Серия A	Серия B
40	7,0	335	335	200	155	155	67
50	7,0	340	340	200	155	155	78
60	7,0	345	345	200	155	155	88
65	7,0	345	345	200	155	155	93
80	7,0	350	350	215	160	160	109
100	7,2	360	360	215	160	160	130
125	7,5	370	370	220	165	165	156
150	7,8	380	380	225	165	165	183
200	8,4	400	400	230	170	170	235
250	9,0	420	420	240	175	175	288
300	9,6	440	440	250	180	180	340
350	10,2	460	460	260	185	185	393
400	10,8	480	480	270	190	190	445
450	11,4	500	500	280	195	195	498
500	12,0	520	-	290	200	-	550
600	13,2	560	-	310	210	-	655
700	14,4	600	-	330	220	-	760
800	15,6	600	-	330	230	-	865
900	16,8	600	-	330	240	-	970
1000	18,0	600	-	330	250	-	1075
1100	19,2	600	-	330	260	-	1180
1200	20,4	600	-	330	270	-	1285
1400	22,8	710	-	390	340	-	1477
1500	24,0	750	-	410	350	-	1580
1600	25,2	780	-	430	360	-	1683
1800	27,6	850	-	470	380	-	1889
2000	30,0	920	-	500	400	-	2095
2200	32,4	990	-	540	420	-	2301
2400	34,8	1060	-	570	440	-	2507
2600	37,2	1130	-	610	460	-	2713
Примечание - L' - длина гладкого конца, к которому применимо значение DE и его допуск, приведенный в таблице 14.

8.3.4 Колена с двойным раструбом 90° (1/4)

См. рисунок 8 и таблицу 17.

     Рисунок 8 - Колено с двойным раструбом 90°

8.3.5 Колена с двойным раструбом 45° (1/8)

См. рисунок 9 и таблицу 17.

     Рисунок 9 - Колено с двойным раструбом 45°

Таблица 17 - Размеры колен с двойным раструбом

В миллиметрах
DN		Колено 90° (1/4)		Колено 45° (1/8)
		Серия A	Серия B	Серия A	Серия B
40	7,0	60	85	40	85
50	7,0	70	85	40	85
60	7,0	80	90	45	90
65	7,0	85	90	50	90
80	7,0	100	85	55	50
100	7,2	120	100	65	60
125	7,5	145	115	75	65
150	7,8	170	130	85	70
200	8,4	220	160	110	80
250	9,0	270	240	130	135
300	9,6	320	280	150	155
350	10,2	-	-	175	170
400	10,8	-	-	195	185
450	11,4	-	-	220	200
500	12,0	-	-	240	-
600	13,2	-	-	285	-
700	14,4	-	-	330	-
800	15,6	-	-	370	-
900	16,8	-	-	415	-
1000	18,0	-	-	460	-
1100	19,2	-	-	505	-
1200	20,4	-	-	550	-
1400	22,8	-	-	515	-
1500	24,0	-	-	540	-
1600	25,2	-	-	565	-
1800	27,6	-	-	610	-
2000	30,0	-	-	660	-
2200	32,4	-	-	710	-
2400	34,8	-	-	755	-
2600	37,2	-	-	805	-

8.3.6 Колена с двойным раструбом 22°30' (1/16)

См. рисунок 10 и таблицу 18.

     Рисунок 10 - Колено с двойным раструбом 22°30'

8.3.7 Колена с двойным раструбом 11°15' (1/32)

См. рисунок 11 и таблицу 18.

     Рисунок 11 - Колено с двойным раструбом 11°15'

Таблица 18 - Размеры колен с двойным раструбом

В миллиметрах
DN		Колено 22°30' (1/16)		Колено 11°15'(1/32)
		Серия A	Серия B	Серия A	Серия B
40	7,0	30	30	25	25
50	7,0	30	30	25	25
60	7,0	35	35	25	25
65	7,0	35	35	25	25
80	7,0	40	40	30	30
100	7,2	40	50	30	30
125	7,5	50	55	35	35
150	7,8	55	60	35	40
200	8,4	65	70	40	45
250	9,0	75	80	50	55
300	9,6	85	90	55	55
350	10,2	95	100	60	60
400	10,8	110	110	65	65
450	11,4	120	120	70	70
500	12,0	130	-	75	-
600	13,2	150	-	85	-
700	14,4	175	-	95	-
800	15,6	195	-	110	-
900	16,8	220	-	120	-
1000	18,0	240	-	130	-
1100	19,2	260	-	140	-
1200	20,4	285	-	150	-
1400	22,8	260	-	130	-
1500	24,0	270	-	140	-
1600	25,2	280	-	140	-
1800	27,6	305	-	155	-
2000	30,0	330	-	165	-
2200	32,4	355	-	190	-
2400	34,8	380	-	205	-
2600	37,2	400	-	215	-

8.3.8 Тройники с тремя раструбами

См. рисунок 12 и таблицу 19.

     Рисунок 12 - Тройник с тремя раструбами

Таблица 19 - Размеры тройников с тремя раструбами

В миллиметрах
DN dn	Корпус			Отвод
		Серия A	Серия B		Серия A	Серия B
40х40	7,0	120	155	7,0	60	75
50х50	7,0	130	155	7,0	65	75
60х60	7,0	145	155	7,0	70	80
65х65	7,0	150	155	7,0	75	80
80х40	7,0	120	155	7,0	80	80
80х80	7,0	170	175	7,0	85	85
100х40	7,2	120	155	7,0	90	90
100х60	7,2	145	155	7,0	90	90
100х80	7,2	170	165	7,0	95	90
100х100	7,2	190	195	7,2	95	100
125х40	7,5	125	155	7,0	100	105
125х80	7,5	170	175	7,0	105	105
125х100	7,5	195	195	7,2	110	115
125х125	7,5	225	225	7,5	110	115
150х40	7,8	125	160	7,0	115	115
150х80	7,8	170	180	7,0	120	120
150х100	7,8	195	200	7,2	120	125
150х150	7,8	255	260	7,8	125	130
200х40	8,4	130	165	7,0	140	140
200х80	8,4	175	180	7,0	145	145
200х100	8,4	200	200	7,2	145	150
200х150	8,4	255	260	7,8	150	155
200х200	8,4	315	320	8,4	155	160
250х80	9,0	180	185	7,0	170	185
250х100	9,0	200	205	7,2	170	190
250х150	9,0	260	265	7,8	175	190
250х200	9,0	315	320	8,4	180	190
250х250	9,0	375	380	9,0	190	190
300х100	9,6	205	210	7,2	195	220
300х150	9,6	260	265	7,8	200	220
300х200	9,6	320	325	8,4	205	220
300х250	9,6	375	380	9,0	210	220
300х300	9,6	435	440	9,6	220	220
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.9 Тройники с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 40 до 250

См. рисунок 13 и таблицу 20.

     Рисунок 13 - Тройник с двумя раструбами и фланцевым отводом

Таблица 20 - Размеры тройников с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 40 до 250

В миллиметрах
DN dn	Корпус			Отвод
					I
		Серия A	Серия B		Серия A	Серия B
40х40	7,0	120	155	7,0	130	130
50х50	7,0	130	155	7,0	140	140
60х40	7,0	-	155	7,0	-	130
60х60	7,0	145	155	7,0	150	150
65х40	7,0	-	155	7,0	-	130
65х65	7,0	150	155	7,0	150	155
80х40	7,0	-	155	7,0	-	135
80х60	7,0	-	155	7,0	-	155
80х80	7,0	170	175	7,0	165	165
100х40	7,2	-	155	7,0	-	145
100х60	7,2	-	155	7,0	-	165
100х80	7,2	170	165	7,0	175	170
100х100	7,2	190	195	7,2	180	180
125х40	7,5	-	155	7,0	-	160
125х60	7,5	-	155	7,0	-	180
125х80	7,5	170	175	7,0	190	185
125х100	7,5	195	195	7,2	195	195
125х125	7,5	225	225	7,5	200	200
150х40	7,8	-	160	7,0	-	170
150х60	7,8	-	160	7,0	-	190
150х80	7,8	170	180	7,0	205	200
150х100	7,8	195	200	7,2	210	205
150х125	7,8	-	230	7,5	-	215
150х50	7,8	255	260	7,8	220	220
200х40	8,4	-	165	7,0	-	195
200х60	8,4	-	165	7,0	-	215
200х80	8,4	175	180	7,0	235	225
200х100	8,4	200	200	7,2	240	230
200х125	8,4	-	235	7,5	-	240
200х150	8,4	255	260	7,8	250	245
200х200	8,4	315	320	8,4	260	260
250х60	9,0	-	165	7,0	-	260
250х80	9,0	180	185	7,0	265	265
250х100	9,0	200	205	7,2	270	270
250х150	9,0	260	265	7,8	280	280
250х200	9,0	315	320	8,4	290	290
250х250	9,0	375	380	9,0	300	300
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.10 Тройники с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 300 до 700

См. рисунок 13 и таблицу 21.

Таблица 21 - Размеры тройников с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 300 до 700

В миллиметрах
DN dn	Корпус			Отвод
					I
		Серия A	Серия B		Серия A	Серия B
300х60	9,6	-	165	7,0	-	290
300х80	9,6	180	185	7,0	295	295
300х100	9,6	205	210	7,2	300	300
300х150	9,6	260	265	7,8	310	310
300х200	9,6	320	325	8,4	320	320
300х250	9,6	-	380	9,0	-	330
300х300	9,6	435	440	9,6	340	340
350х60	10,2	-	170	7,0	-	320
350х80	10,2	-	185	7,0	-	325
350х100	10,2	205	210	7,2	330	330
350х150	10,2	-	270	7,8	-	340
350х200	10,2	325	325	8,4	350	350
350х250	10,2	-	385	9,0	-	360
350х350	10,2	495	500	10,2	380	380
400х80	10,8	185	190	7,0	355	355
400х100	10,8	210	210	7,2	360	360
400х150	10,8	270	270	7,8	370	370
400х200	10,8	325	330	8,4	380	380
400х250	10,8	-	385	9,0	-	390
400х300	10,8	440	445	9,6	400	400
400х400	10,8	560	560	10,8	420	420
450х100	11,4	215	215	7,2	390	390
450х150	11,4	270	270	7,8	400	400
450х200	11,4	330	330	8,4	410	410
450х250	11,4	390	390	9,0	420	420
450х300	11,4	445	445	9,6	430	430
450х400	11,4	560	560	10,8	450	450
450х450	11,4	620	620	11,4	460	460
500х100	12,0	215	-	7,2	420	-
500х200	12,0	330	-	8,4	440	-
500х400	12,0	565	-	10,8	480	-
500х500	12,0	680	-	12,0	500	-
600х200	13,2	340	-	8,4	500	-
600х400	13,2	570	-	10,8	540	-
600х600	13,2	800	-	13,2	580	-
700х200	14,4	345	-	8,4	525	-
700х400	14,4	575	-	10,8	555	-
700х700	14,4	925	-	14,4	600	-
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.11 Тройники с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 800 до 2600

См. рисунок 13 и таблицу 22.

Таблица 22 - Размеры тройников с двумя раструбами и фланцевым отводом, DN от 800 до 2600

В миллиметрах
DN dn	Корпус		Отвод
				I
		Серия A		Серия B
800х200	15,6	350	8,4	585
800х400	15,6	580	10,8	615
800х600	15,6	1045	13,2	645
800х800	15,6	1045	15,6	675
900х200	16,8	355	8,4	645
900х400	16,8	590	10,8	675
900х600	16,8	1170	13,2	705
900х900	16,8	1170	16,8	750
1000х200	18,0	360	8,4	705
1000х400	18,0	595	10,8	735
1000х600	18,0	1290	13,2	765
1000х1000	18,0	1290	18,0	825
1100х400	19,2	600	10,8	795
1100х600	19,2	830	13,2	825
1200х600	20,4	840	13,2	885
1200х800	20,4	1070	15,6	915
1200х1000	20,4	1300	18,0	945
1400х600	22,8	1030	13,2	980
1400х800	22,8	1260	15,6	1010
1400х1000	22,8	1495	18,0	1040
1500х600	24,0	1035	13,2	1035
1500х1000	24,0	1500	18,0	1595
1600х600	25,2	1040	13,2	1090
1600х800	25,2	1275	15,6	1120
1600х1000	25,2	1505	18,0	1150
1600х1200	25,2	1740	20,4	1180
1800х600	27,6	1055	13,2	1200
1800х800	27,6	1285	15,6	1230
1800х1000	27,6	1520	18,0	1260
1800х1200	27,6	1750	20,4	1290
2000х600	30,0	1065	13,2	1310
2000х1000	30,0	1530	18,0	1370
2000х1400	30,0	1995	22,8	1430
2200х600	32,4	1080	13,2	1420
2200х1200	32,4	1775	20,4	1510
2200х1800	32,4	2470	27,6	1600
2400х600	34,8	1090	13,2	1530
2400х1200	34,8	1785	20,4	1620
2400х1800	34,8	2480	27,6	1710
2600х600	37,2	1100	13,2	1640
2600х1400	37,2	2030	22,8	1750
2600х2000	37,2	2725	30,0	1850
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.3.12 Переходники с двойным раструбом

См. рисунок 14 и таблицу 23.

     Рисунок 14 - Переходник с двойным раструбом

Таблица 23 - Размеры переходников с двойным раструбом

В миллиметрах
DN dn
			Серия A	Серия B
50х40	7,0	7,0	70	75
60х50	7,0	7,0	70	75
65х50	7,0	7,0	80	75
80х40	7,0	7,0	-	80
80х60	7,0	7,0	90	80
80х65	7,0	7,0	80	80
100х60	7,2	7,0	-	120
100х80	7,2	7,0	90	85
125х60	7,5	7,0	-	190
125х80	7,5	7,0	140	135
125х100	7,5	7,2	100	120
150х80	7,8	7,0	190	190
150х100	7,8	7,2	150	150
150х125	7,8	7,5	100	115
200х100	8,4	7,2	250	250
200х125	8,4	7,5	200	230
200х150	8,4	7,8	150	145
250х125	9,0	7,5	300	335
250х150	9,0	7,8	250	250
250х200	9,0	8,4	150	150
300х150	9,6	7,8	350	370
300х200	9,6	8,4	250	250
300х250	9,6	9,0	150	150
350х200	10,2	8,4	360	370
350х250	10,2	9,0	260	260
350х300	10,2	9,6	160	160
400х250	10,8	9,0	360	380
400х300	10,8	9,6	260	260
400х350	10,8	10,2	160	155
450х350	11,4	10,2	260	270
450х400	11,4	10,8	160	160
500х350	12,0	10,2	360	-
500х400	12,0	10,8	260	-
600х400	13,2	10,8	460	-
600х500	13,2	12,0	260	-
700х500	14,4	12,0	480	-
700х600	14,4	13,2	280	-
800х600	15,6	13,2	480	-
800х700	15,6	14,4	280	-
900х700	16,8	14,4	480	-
900х800	16,8	15,6	280	-
1000х800	18,0	15,6	480	-
1000х900	18,0	16,8	280	-
1100х1000	19,2	18,0	280	-
1200х1000	20,4	18,0	480	-
1400х1200	22,8	20,4	360	-
1500х1400	24,0	22,8	260	-
1600х1400	25,2	22,8	360	-
1800х1600	27,6	25,2	360	-
2000х1800	30,0	27,6	360	-
2200х2000	32,4	30,0	360	-
2400х2200	34,8	32,4	360	-
2600х2400	37,2	34,8	360	-
Примечание - DN - больший номинальный диаметр, dn - меньший номинальный диаметр.

     8.4 Фитинги для фланцевых соединений

В таблицах 24-33 все размеры являются номинальными значениями и приведены в миллиметрах. Требования к наружным и внутренним покрытиям приведены в 4.5.

8.4.1 Колена прямые с двойным фланцем 90° (1/4)

См. рисунок 15 и таблицу 24.

     Рисунок 15 - Колено прямое с двойным фланцем 90°

8.4.2 Колена прямые лапчатые с двойным фланцем 90° (1/4)

См. рисунок 16 и таблицу 24.

     Рисунок 16 - Колено прямое лапчатое с двойным фланцем 90°

Примечание - Рисунок 16 изложен в новой редакции в соответствии с ISO 2531:2009/Cor.1:2010.

Таблица 24 - Размеры прямых и лапчатых колен с двумя фланцами

В миллиметрах
DN	Серия A и серия B
		Прямое колено 90° (1/4)	Прямое лапчатое колено 90° (1/4)
		L	L	c	d
40	7,0	140	-	-	-
50	7,0	150	150	95	150
60	7,0	160	160	100	160
65	7,0	165	165	100	165
80	7,0	165	165	110	180
100	7,2	180	180	125	200
125	7,5	200	200	140	225
150	7,8	220	220	160	250
200	8,4	260	260	190	300
250	9,0	350	350	225	350
300	9,6	400	400	255	400
350	10,2	450	450	290	450
400	10,8	500	500	320	500
450	11,4	550	550	355	550
500	12,0	600	600	385	600
600	13,2	700	700	450	700
700	14,4	800	-	-	-
800	15,6	900	-	-	-
900	16,8	1000	-	-	-
1000	18,0	1100	-	-	-

8.4.3 Колена с двойным фланцем 45° (1/8)

См. рисунок 17 и таблицу 25.

     Рисунок 17 - Колено с двойным фланцем 45°

Таблица 25 - Размеры колен с двойным фланцем 45° (1/8)

В миллиметрах
DN		L
		Серия A	Серия B
40	7,0	140	140
50	7,0	150	150
60	7,0	160	160
65	7,0	165	165
80	7,0	130	130
100	7,2	140	140
125	7,5	150	150
150	7,8	160	160
200	8,4	180	180
250	9,0	350	245
300	9,6	400	275
350	10,2	300	300
400	10,8	325	325
450	11,4	350	350
500	12,0	375	-
600	13,2	425	-
700	14,4	480	-
800	15,6	530	-
900	16,8	580	-
1000	18,0	630	-
1100	19,2	695	-
1200	20,4	750	-
1400	22,8	775	-
1500	24,0	810	-
1600	25,2	845	-
1800	27,6	910	-
2000	30,0	980	-
2200	32,4	880	-
2400	34,8	945	-
2600	37,2	1005	-

8.4.4 Тройники с тремя фланцами, DN от 40 до 250

См. рисунок 18 и таблицу 26.

     Рисунок 18 - Тройники с тремя фланцами

Таблица 26 - Размеры тройников с тремя фланцами, DN от 40 до 250

В миллиметрах
DN dn	Корпус			Отвод
		L			I
		Серия A	Серия B		Серия A	Серия B
40х40	7,0	280	255	7,0	140	130
50х50	7,0	300	280	7,0	150	140
60х40	7,0	300	-	7,0	130	-
60х60	7,0	320	300	7,0	160	150
65х65	7,0	330	305	7,0	165	150
80х40	7,0	-	310	7,0	-	135
80х60	7,0	-	310	7,0	-	155
80х80	7,0	330	330	7,0	165	165
100х40	7,2	-	320	7,0	-	145
100х60	7,2	-	320	7,0	-	165
100х80	7,2	360	330	7,0	175	170
100х100	7,2	360	360	7,2	180	180
125х40	7,5	-	330	7,0	-	160
125х60	7,5	-	330	7,0	-	180
125х80	7,5	400	350	7,0	190	185
125х100	7,5	400	370	7,2	195	195
125х125	7,5	400	400	7,5	200	200
150х40	7,8	-	340	7,0	-	170
150х60	7,8	-	340	7,0	-	190
150х80	7,8	440	360	7,0	205	200
150х100	7,8	440	380	7,2	210	205
150х125	7,8	440	410	7,5	215	215
150х150	7,8	440	440	7,8	220	220
200х40	8,4	-	365	7,0	-	195
200х60	8,4	-	365	7,0	-	215
200х80	8,4	520	380	7,0	235	225
200х100	8,4	520	400	7,2	240	230
200х125	8,4	-	435	7,5	-	240
200х150	8,4	520	460	7,8	250	245
200х200	8,4	520	520	8,4	260	260
250х60	9,0	-	385	7,0	-	260
250х80	9,0	-	405	7,0	-	265
250х100	9,0	700	425	7,2	275	270
250х150	9,0	-	485	7,8	-	280
250х200	9,0	700	540	8,4	325	290
250х250	9,0	700	600	9,0	350	300
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.4.5 Тройники с тремя фланцами, DN от 300 до 700

См. рисунок 18 и таблицу 27.

Таблица 27 - Размеры тройников с тремя фланцами, DN от 300 до 700

В миллиметрах
DN dn	Корпус			Отвод
		L			I
		Серия A	Серия B		Серия A	Серия B
300х60	9,6	-	405	7,0	-	290
300х80	9,6	-	425	7,0	-	295
300х100	9,6	800	450	7,2	300	300
300х150	9,6	-	505	7,8	-	310
300х200	9,6	800	565	8,4	350	320
300х250	9,6	-	620	9,0	-	330
300х300	9,6	800	680	9,6	400	340
350х60	10,2	-	430	7,0	-	320
350х80	10,2	-	445	7,0	-	325
350х100	10,2	850	470	7,2	325	330
350х150	10,2	-	530	7,8	-	340
350х200	10,2	850	585	8,4	325	350
350х250	10,2	-	645	9,0	-	360
350х350	10,2	850	760	10,2	425	380
400х80	10,8	-	470	7,0	-	355
400х100	10,8	900	490	7,2	350	360
400х150	10,8	-	550	7,8	-	370
400х200	10,8	900	610	8,4	350	380
400х250	10,8	-	665	9,0	-	390
400х300	10,8	-	725	9,6	-	400
400х400	10,8	900	840	10,8	450	420
450х100	11,4	950	515	7,2	375	390
450х150	11,4	-	570	7,8	-	400
450х200	11,4	950	630	8,4	375	410
450х250	11,4	-	690	9,0	-	420
450х300	11,4	-	745	9,6	-	430
450х400	11,4	-	860	10,8	-	450
450х450	11,4	950	920	11,4	475	460
500х100	12,0	1000	535	7,2	400	420
500х200	12,0	1000	650	8,4	400	440
500х400	12,0	1000	885	10,8	500	480
500х500	12,0	1000	1000	12,0	500	500
600х200	13,2	1100	700	8,4	450	500
600х400	13,2	1100	930	10,8	550	540
600х600	13,2	1100	1165	13,2	550	580
700х200	14,4	650	-	8,4	525	-
700х400	14,4	870	-	10,8	555	-
700х700	14,4	1200	-	14,4	600	-
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.4.6 Тройники с тремя фланцами, DN от 800 до 2600

См. рисунок 18 и таблицу 28.

Таблица 28 - Размеры тройников с тремя фланцами, DN от 800 до 2600

В миллиметрах
DN dn	Корпус		Отвод
		L Серия A		I Серия A
800х200	15,6	690	8,4	585
800х400	15,6	910	10,8	615
800х600	15,6	1350	13,2	645
800х800	15,6	1350	15,6	675
900х200	16,8	730	8,4	645
900х400	16,8	950	10,8	675
900х600	16,8	1500	13,2	705
900х900	16,8	1500	16,8	750
1000х200	18,0	770	8,4	705
1000х400	18,0	990	10,8	735
1000х600	18,0	1650	13,2	765
1000х1000	18,0	1650	18,0	825
1100х400	19,2	980	8,4	795
1100х600	19,2	1210	13,2	825
1200х600	20,4	1240	13,2	885
1200х800	20,4	1470	15,6	915
1200х1000	20,4	1700	18,0	945
1400х600	22,8	1550	13,2	980
1400х800	22,8	1760	15,6	1010
1400х1000	22,8	2015	18,0	1040
1500х600	24,0	1575	13,2	1035
1500х1000	24,0	2040	18,0	1095
1600х600	25,2	1600	13,2	1090
1600х800	25,2	1835	15,6	1120
1600х1000	25,2	2065	18,0	1150
1600х1200	25,2	2300	20,4	1180
1800х600	27,6	1655	13,2	1200
1800х800	27,6	1885	15,6	1230
1800х1000	27,6	2120	18,0	1260
1800х1200	27,6	2350	20,4	1290
2000х600	30,0	1705	13,2	1310
2000х1000	30,0	2170	18,0	1370
2000х1400	30,0	2635	22,8	1430
2200х600	32,4	1560	13,2	1420
2200х1200	32,4	2220	20,4	1510
2200х1800	32,4	2880	27,6	1600
2400х600	34,8	1620	13,2	1530
2400х1200	34,8	2280	20,4	1620
2400х1800	34,8	2940	27,6	1710
2600х600	37,2	1680	13,2	1640
2600х1400	37,2	2560	22,8	1760
2600х2000	37,2	3220	30,0	1850
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.

8.4.7 Переходники с двумя фланцами

См. рисунок 19 и таблицу 29.

     Рисунок 19 - Переходник с двумя фланцами

Таблица 29 - Размеры переходников с двумя фланцами

В миллиметрах
DN dn			L
			Серия A	Серия B
50х40	7,0	7,0	150	165
60х50	7,0	7,0	160	160
65х50	7,0	7,0	200	190
80х60	7,0	7,0	200	185
80х65	7,0	7,0	200	190
100х80	7,2	7,0	200	195
125х100	7,5	7,2	200	185
150х125	7,8	7,5	200	190
200х150	8,4	7,8	300	235
250х200	9,0	8,4	300	250
300х250	9,6	9,0	300	265
350х300	10,2	9,6	300	290
400х350	10,8	10,2	300	305
450х400	11,4	10,8	300	320
500х400	12,0	10,8	600	-
600х500	13,2	12,0	600	-
700х600	14,4	13,2	600	-
800х700	15,6	14,4	600	-
900х800	16,8	15,6	600	-
1000х900	18,0	16,8	600	-
1100х1000	19,2	18,0	600	-
1200х1000	20,4	18,0	790	-
1400х1200	22,8	20,4	850	-
1500х1400	24,0	22,8	695	-
1600х1400	25,2	22,8	910	-
1800х1600	27,6	25,2	970	-
2000х1800	30,0	27,6	1030	-
2200х2000	32,4	30,0	1090	-
2400х2200	34,8	32,4	1150	-
2600х2400	37,2	34,8	1210	-
Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.

8.4.8 Глухие фланцы PN 10

См. рисунок 20 и таблицу 30.

8.4.9 Глухие фланцы PN 16

См. рисунок 21 и таблицу 30.

     Рисунок 20 - Глухой фланец PN 10

     Рисунок 21 - Глухой фланец PN 16

Таблица 30 - Размеры глухих фланцев PN 10 и PN 16

В миллиметрах
DN	PN 10				PN 16
	D	a	b	c	D	a	b	c
40	150	19,0	16,0	3	150	19,0	16,0	3
50	165	19,0	16,0	3	165	19,0	16,0	3
60	175	19,0	16,0	3	175	19,0	16,0	3
65	185	19,0	16,0	3	185	19,0	16,0	3
80	200	19,0	16,0	3	200	19,0	16,0	3
100	220	19,0	16,0	3	220	19,0	16,0	3
125	250	19,0	16,0	3	250	19,0	16,0	3
150	285	19,0	16,0	3	285	19,0	16,0	3
200	340	20,0	17,0	3	340	20,0	17,0	3
250	400	22,0	19,0	3	400	22,0	19,0	3
300	455	24,5	20,5	4	455	24,5	20,5	4
350	505	24,5	20,5	4	520	26,5	22,5	4
400	565	24,5	20,5	4	580	28,0	24,0	4
450	615	25,5	21,5	4	640	30,0	26,0	4
500	670	26,5	22,5	4	715	31,5	27,5	4
600	780	30,0	25,0	5	840	36,0	31,0	5
700	895	32,5	27,5	5	910	39,5	34,5	5
800	1015	35,0	30,0	5	1025	43,0	38,0	5
900	1115	37,5	32,5	5	1125	46,5	41,5	5
1000	1230	40,0	35,0	5	1255	50,0	45,0	5
1100	1340	42,5	37,5	5	1355	53,5	48,5	5
1200	1455	45,0	40,0	5	1485	57,0	52,0	5
1400	1675	46,0	41,0	5	1685	60,0	55,0	5
1500	1785	47,5	42,5	5	1820	62,5	57,5	5
1600	1915	49,0	44,0	5	1930	65,0	60,0	5
1800	2115	52,0	47,0	5	2130	70,0	65,0	5
2000	2325	55,0	50,0	5	2345	75,0	70,0	5
Примечание - У глухих фланцев номинальным диаметром больше или равным DN 300, середина может быть вогнутой.

8.4.10 Глухие фланцы PN 25

См. рисунок 22 и таблицу 31.

8.4.11 Глухие фланцы PN 40

См. рисунок 23 и таблицу 31.

     Рисунок 22 - Глухой фланец PN 25

     Рисунок 23 - Глухой фланец PN 40

Таблица 31 - Размер глухих фланцев PN 25 и PN 40

В миллиметрах
DN	PN 25				PN 40
	D	a	b	c	D	a	b	c
40	150	19,0	16,0	3	150	19,0	16,0	3
50	165	19,0	16,0	3	165	19,0	16,0	3
60	175	19,0	16,0	3	175	19,0	16,0	3
65	185	19,0	16,0	3	185	19,0	16,0	3
80	200	19,0	16,0	3	200	19,0	16,0	3
100	235	19,0	16,0	3	235	19,0	16,0	3
125	270	19,0	16,0	3	270	23,5	20,5	3
150	300	20,0	17,0	3	300	26,0	23,0	3
200	360	22,0	19,0	3	375	30,0	27,0	3
250	425	24,5	21,5	3	450	34,5	31,5	3
300	485	27,5	23,5	4	515	39,5	35,5	4
350	555	30,0	26,0	4	-	-	-	-
400	620	32,0	28,0	4	-	-	-	-
450	670	34,5	30,5	4	-	-	-	-
500	730	36,5	32,5	4	-	-	-	-
600	845	42,0	37,0	5	-	-	-	-
Примечание - У глухих фланцев с номинальным диаметром больше или равным DN 300, середина может быть вогнутой.

8.4.12 Переходные фланцы PN 10

См. рисунок 24 и таблицу 32.

8.4.13 Переходные фланцы PN 16

См. рисунок 25 и таблицу 32.

     Рисунок 24 - Переходной фланец PN 10

     Рисунок 25 - Переходной фланец PN 16

Таблица 32 - Размеры переходных фланцев PN 10 и PN 16

В миллиметрах
DN dn	PN 10					PN 16
	D	a	b			D	a	b
200х80	340	40	17,0	3	3	340	40	17,0	3	3
200х100	340	40	17,0	3	3	340	40	17,0	3	3
200х125	340	40	17,0	3	3	340	40	17,0	3	3
350х250	505	48	20,5	4	3	520	54	22,5	4	3
400х250	565	48	20,5	4	3	580	54	24,0	4	3
400х300	565	49	20,5	4	4	580	55	24,0	4	4
700х500	895	56	27,5	5	4	910	67	34,5	5	4
900х700	1115	63	32,5	5	5	1125	73	41,5	5	5
1000х700	1230	63	35	5	5	1255	73	45,0	5	5
1000х800	1230	68	35	5	5	1255	77	45,0	5	5
Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.

8.4.14 Переходные фланцы PN 25

См. рисунок 26 и таблицу 33.

8.4.15 Переходные фланцы PN 40

См. рисунок 27 и таблицу 33.

     Рисунок 26 - Переходной фланец PN 25

     Рисунок 27 - Переходной фланец PN 40

Таблица 33 - Размеры переходных фланцев PN 25 и PN 40

						В миллиметрах
DN dn	PN 25					PN 40
	D	a	b			D	a	b
200х80	360	40	19	3	3	375	40	27	3	3
200х100	360	47	19	3	3	375	47	27	3	3
200х125	360	53	19	3	3	375	53	27	3	3
350х250	555	60	26	4	3	-	-	-	-	-
400х250	620	60	28	4	3	-	-	-	-	-
400х300	620	61	28	4	4	-	-	-	-	-
Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.

Приложение A

(справочное)

Внешняя защита

     

A.1 Факторы, характеризующие агрессивность внешних эксплуатационных сред

Факторы, характеризующие агрессивность внешних эксплуатационных сред:

- удельное сопротивление грунта;

- pH грунта;

- наличие грунтовых вод на уровне трубы;

- присутствие блуждающих токов;

- наличие коррозионных элементов, обусловленных наружными металлическими конструкциями;

- возможность загрязнения грунта сточными водами или отходами.

A.2 Покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред

Покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4];

- краска с большим содержанием цинка с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-2 [5];

- полиэтиленовая изоляция в соответствии с ISO 8180 [6].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается использовать следующие покрытия для защиты центробежно отлитых труб в зависимости от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- сплав цинка с алюминием с использованием или без других металлов, с минимальной массой 400 г/м , с отделочным слоем;

- экструдированное покрытие ;

_______________

В соответствии с требованиями EN 14628-1 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и арматура. Требования и методы испытаний. Часть 1. Полиэтиленовые покрытия".

- полиуретановое покрытие ;

_______________

В соответствии с требованиями EN 15189 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и вспомогательные части. Наружное полиуретановое покрытие для труб. Требования и методы испытаний".

- покрытие цементным раствором ;

_______________

В соответствии с требованиями EN 15542 "Трубы, фитинги и вспомогательные части из ковкого чугуна. Наружное покрытие труб из цементного раствора. Требования и методы испытаний".

- клейкая лента.

Покрытия области соединения:

- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4];

- краска с большим содержанием цинка с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-2 [5];

- эпоксидное покрытие;

- полиуретановое покрытие.

Для других типов покрытий труб, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

A.3 Покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред

Покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4];

- краска с большим содержанием цинка с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-2 [5];

- полиэтиленовая изоляция в соответствии с ISO 8180 [6].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается использовать следующие покрытия для защиты фитингов и арматуры в зависимости от агрессивных внешних эксплуатационных сред:

- лакокрасочное покрытие на основе синтетической смолы со средней толщиной не менее 70 мкм и минимальной толщиной по месту не менее 50 мкм;

- электроосажденное покрытие со средней толщиной не менее 70 мкм и минимальной толщиной по месту не менее 50 мкм, наносимое на очищенную пескоструйной или дробеструйной обработкой поверхность;

- полиуретановое покрытие ;

_______________

В соответствии с требованиями EN 15189 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и вспомогательные части. Наружное полиуретановое покрытие для труб. Требования и методы испытаний".

- полиамид ;

_______________

В соответствии с требованиями EN 10310 "Трубы стальные и фитинги для береговых и прибрежных трубопроводов. Внутренние и наружные полиамидные порошковые покрытия".

- клейкая лента;

- эмаль.

Для других типов покрытий фитингов и арматуры, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

Приложение B

(справочное)

Внутренняя защита

     

В.1 Факторы, характеризующие агрессивность сырой и хозяйственно-питьевой воды

Факторы, характеризующие агрессивность сырой и хозяйственно-питьевой воды:

- pH;

- сульфаты;

- магний;

- аммоний;

- агрессивный .

Примечание - Область применения для внутренних покрытий из цементного раствора приведена в таблице:

Характеристики воды	Портландцемент	Сульфатостойкие цементы (включая шлакопортландцемент)	Глиноземистый цемент
Минимальное значение pH	6	5,5	4
Максимальное содержание, мг/л:
агрессивного	7	15,0	Нет ограничения
сульфатов ( )	400	3000,0	Нет ограничения
магния (Mg++)	100	500,0	Нет ограничения
аммония ( )	30	30,0	Нет ограничения

B.2 Внутренние покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды

Внутренние покрытия центробежно отлитых труб для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды:

- раствор портландцемента в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с доменным шлаком в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с изоляционным покрытием в соответствии с ISO 16132 [8].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается в качестве внутренних покрытий центробежно отлитых труб для защиты от агрессивной сырой и хозяйственной воды (кроме питьевой) и канализации применять раствор глиноземистого цемента в соответствии с ISO 4179 [1].

Для других типов внутренних покрытий труб, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

B.3 Внутренние покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды

Внутренние покрытия фитингов и арматуры для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды:

- раствор портландцемента в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с доменным шлаком в соответствии с ISO 4179 [1];

- цементный раствор с изоляционным покрытием в соответствии с ISO 16132 [8].

Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается в качестве внутренних покрытий фитингов и арматуры для защиты от агрессивной сырой и хозяйственно-питьевой воды применять раствор глиноземистого цемента в соответствии с ISO 4179 [1].

Для других типов внутренних покрытий фитингов и арматуры, включая методы их ремонта, применяют национальные стандарты или документацию изготовителя труб.

Приложение C

(справочное)

Размеры труб предпочтительных классов давления и других классов давления

Предпочтительные классы и другие классы давления для труб приведены в таблице С.1.

Минимальный номинальный диаметр, доступный в нижних классах труб, т.е. C20 DN 700, C25 DN 350, C30 DN 300, и комбинации предпочтительного класса давления/номинального диаметра, приведенные в таблице 14, ограничены минимальной фактической толщиной стенки отливки, и указанные значения отражают технологии производства, описанные в настоящем стандарте.

Изготовители труб могут предлагать меньшие диаметры в этих классах давления при условии, что они могут продемонстрировать, что элементы соответствуют всем техническим и эксплуатационным требованиям настоящего стандарта.

Таблица C.1 - Размеры предпочтительных и других классов труб

Окончание таблицы C.1

Приложение D

(обязательное)

Толщины стенок труб, жесткость и диаметральный прогиб

     

D.1 Общие положения

Трубы из чугуна с шаровидным графитом могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики. Допустимые диаметральные прогибы труб при эксплуатации трубопроводов приведены в таблицах D.1-D.7 вместе с их минимальной диаметральной жесткостью, которая позволяет трубам выдерживать большую толщину покрытия и/или большие дорожные нагрузки при широком диапазоне условий эксплуатации.

D.2 Жесткость и диаметральный прогиб

Диаметральный прогиб в процентах равен ста вертикальным прогибам трубы в миллиметрах, деленным на начальный наружный диаметр трубы DE в миллиметрах. Значения допустимого диаметрального прогиба, указанные в таблицах D.1-D.7, относятся к трубам с цементным внутренним покрытием C20, C25, C30, C40, C50, C64 и C100; они обеспечивают надежность соединения и безопасность при превышении допустимых напряжений стенки трубы и чрезмерного растрескивания внутреннего покрытия. Максимальный допустимый прогиб труб с внутренним покрытием из цементного раствора равен 4%. Изготовители могут устанавливать более строгие ограничения, например 3%.

Максимально допустимый прогиб для других типов внутренних покрытий можно рассчитать в соответствии с ISO 10803.

Диаметральную жесткость труб S определяют по следующей формуле:

,                                     (D.1)

где S - диаметральная жесткость труб, кН/м ;

E - модуль упругости материала, МПа (170000 МПа);

I - момент инерции площади стенки трубы на единицу длины, мм ;

D - средний диаметр трубы, равный , мм;

- минимальная толщина стенки трубы плюс половина допуска, мм;

DE - номинальный наружный диаметр, мм.

Таблица D.1 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C20

Класс давления C20
DN	DE, мм	Мини- мальная толщина стенки , мм	Номи- нальная толщина стенки , мм	Мини- мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска , мм	Мини- мальная диамет- ральная жесткость трубы S, кН/м	Допустимый диамет- ральный прогиб, %
700	738	5,3	7,3	6,30	9	3,80
800	842	6,0	8,1	7,05	9	4,00
900	945	6,7	8,9	7,80	9	4,00
1000	1048	7,5	9,8	8,65	8	4,00
1100	1152	8,2	10,6	9,40	8	4,00
1200	1255	8,9	11,4	10,15	8	4,00
1400	1462	10,4	13,1	11,75	8	4,00
1500	1565	11,1	13,9	12,50	7	4,00
1600	1668	11,9	14,8	13,35	7	4,00
1800	1875	13,3	16,4	14,85	7	4,00
2000	2082	14,8	18,1	16,45	7	4,00
2200	2288	16,3	19,8	18,05	7	4,00
2400	2495	17,7	21,4	19,55	7	4,00
2600	2702	19,2	23,1	21,15	7	4,00
Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Таблица D.2 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C25

Класс давления C25
DN	DE, мм	Мини- мальная толщина стенки , мм	Номи- нальная толщина стенки , мм	Мини- мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска , мм	Мини- мальная диамет- ральная жесткость трубы S, кН/м	Допустимый диамет- ральный прогиб, %
350	378	3,4	5,1	4,25	21	3,10
400	429	3,8	5,5	4,65	19	3,20
450	480	4,3	6,1	5,20	19	3,30
500	532	4,7	6,5	5,60	17	3,40
600	635	5,7	7,6	6,65	17	3,60
700	738	6,8	8,8	7,80	17	3,80
800	842	7,5	9,6	8,55	15	4,00
900	945	8,4	10,6	9,50	15	4,00
1000	1048	9,3	11,6	10,45	14	4,00
1100	1152	10,2	12,6	11,40	14	4,00
1200	1255	11,1	13,6	12,35	14	4,00
1400	1462	13,0	15,7	14,35	14	4,00
1500	1565	13,9	16,7	15,30	14	4,00
1600	1668	14,8	17,7	16,25	13	4,00
1800	1875	16,6	19,7	18,15	13	4,00
2000	2082	18,5	21,8	20,15	13	4,00
2200	2288	20,3	23,8	22,05	13	4,00
2400	2495	22,1	25,8	23,95	13	4,00
2600	2702	24,0	27,9	25,95	13	4,00
Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине. Толщины больше вычисленных для "сглаживания" разницы между C30 и C25 в предпочтительных классах.

Таблица D.3 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C30

Класс давления C30
DN	DE, мм	Мини- мальная толщина стенки , мм	Номи- нальная толщина стенки , мм	Мини- мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска , мм	Мини- мальная диаметральная жесткость трубы S, кН/м	Допустимый диамет- ральный прогиб, %
300	326	3,5	5,1	4,30	34	3,00
350	378	4,6	6,3	5,45	44	3,10
400	429	4,8	6,5	5,65	34	3,20
450	480	5,1	6,9	6,00	29	3,30
500	532	5,7	7,5	6,60	28	3,40
600	635	6,8	8,7	7,75	27	3,60
700	738	7,9	9,9	8,90	26	3,80
800	842	9,0	11,1	10,05	25	4,00
900	945	10,1	12,3	11,20	24	4,00
1000	1048	11,1	13,4	12,25	23	4,00
1100	1152	12,3	14,7	13,50	24	4,00
1200	1255	13,3	15,8	14,55	23	4,00
1400	1462	15,5	18,2	16,85	22	4,00
1500	1565	16,6	19,4	18,00	22	4,00
1600	1668	17,7	20,6	19,15	22	4,00
1800	1875	19,9	23,0	21,45	22	4,00
2000	2082	22,1	25,4	23,75	22	4,00
Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине. Толщины больше вычисленных для "сглаживания" разницы между C40 и C30 в предпочтительных классах.

Таблица D.4 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C40

Класс давления C40
DN	DE, мм	Мини- мальная толщина стенки , мм	Номи- нальная толщина стенки , мм	Мини- мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска , мм	Мини- мальная диаметральная жесткость трубы S, кН/м	Допустимый диамет- ральный прогиб, %
40	56	3,0	4,4	3,70	5016	0,75
50	66	3,0	4,4	3,70	2968	0,90
60	77	3,0	4,4	3,70	1822	1,10
65	82	3,0	4,4	3,70	1495	1,15
80	98	3,0	4,4	3,70	856	1,40
100	118	3,0	4,4	3,70	481	1,70
125	144	3,0	4,5	3,75	271	2,05
150	170	3,0	4,5	3,75	163	2,45
200	222	3,2	4,7	3,95	84	3,00
250	274	3,9	5,5	4,70	75	3,00
300	326	4,6	6,2	5,40	68	3,00
350	378	5,4	7,1	6,25	67	3,10
400	429	6,1	7,8	6,95	63	3,20
450	480	6,8	8,6	7,70	61	3,30
500	532	7,5	9,3	8,40	58	3,40
600	635	9,0	10,9	9,95	57	3,50
700	738	10,4	12,4	11,40	55	3,55
800	842	11,9	14,0	12,95	54	3,55
900	945	13,3	15,5	14,40	52	3,60
1000	1048	14,8	17,1	15,95	52	3,60
1100	1152	16,3	18,7	17,50	52	3,60
1200	1255	17,7	20,2	18,95	51	3,60
Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине. Допустимый прогиб ограничен более низким значением, чем описано в ISO 10803 для согласованности конструкции.

Таблица D.5 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C50

Класс давления C50
DN	DE, мм	Мини- мальная толщина стенки , мм	Номи- нальная толщина стенки , мм	Мини- мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска , мм	Мини- мальная диаметральная жесткость трубы S, кН/м	Допустимый диамет- ральный прогиб, %
40	56	3,0	4,4	3,70	5016	0,75
50	66	3,0	4,4	3,70	2968	0,90
60	77	3,0	4,4	3,70	1822	1,10
65	82	3,0	4,4	3,70	1495	1,15
80	98	3,0	4,4	3,70	856	1,40
100	118	3,0	4,4	3,70	481	1,70
125	144	3,0	4,5	3,75	271	2,05
150	170	3,0	4,5	3,75	163	2,45
200	222	3,9	5,4	4,65	139	2,60
250	274	4,8	6,4	5,60	129	2,65
300	326	5,8	7,4	6,60	125	2,70
350	378	6,7	8,4	7,55	120	2,70
400	429	7,6	9,3	8,45	115	2,75
450	480	8,5	10,3	9,40	113	2,80
500	532	9,4	11,2	10,30	109	2,80
600	635	11,2	13,1	12,15	105	2,85
700	738	13,0	15,0	14,00	102	2,85
800	842	14,8	16,9	15,85	100	2,90
900	945	16,6	18,8	17,70	99	2,90
1000	1048	18,4	20,7	19,55	97	2,90
1100	1152	20,3	22,7	21,50	97	2,90
Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Таблица D.6 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C64

Класс давления C64
DN	DE, мм	Мини- мальная толщина стенки , мм	Номи- нальная толщина стенки , мм	Мини- мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска , мм	Мини- мальная диаметральная жесткость трубы S, кН/м	Допустимый диамет- ральный прогиб, %
40	56	3,0	4,4	3,70	5016	0,75
50	66	3,0	4,4	3,70	2968	0,90
60	77	3,0	4,4	3,70	1822	1,10
65	82	3,0	4,4	3,70	1495	1,15
80	98	3,0	4,4	3,70	856	1,40
100	118	3,0	4,4	3,70	481	1,70
125	144	3,3	4,8	4,05	343	1,90
150	170	3,8	5,3	4,55	295	2,00
200	222	5,0	6,5	5,75	266	2,10
250	274	6,2	7,8	7,00	255	2,10
300	326	7,3	8,9	8,10	234	2,15
350	378	8,5	10,2	9,35	231	2,20
400	429	9,6	11,3	10,45	220	2,20
450	480	10,8	12,6	11,70	221	2,20
500	532	11,9	13,7	12,80	212	2,25
600	635	14,2	16,1	15,15	207	2,25
700	738	16,5	18,5	17,50	203	2,30
800	842	18,9	21,0	19,95	202	2,30
900	945	21,2	23,4	22,30	200	2,30
Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Таблица D.7 - Диаметральная жесткость и допустимый прогиб труб класса давления C100

Класс давления C100
DN	DE, мм	Мини- мальная толщина стенки , мм	Номи- нальная толщина стенки , мм	Мини- мальная толщина стенки трубы плюс половина допуска , мм	Мини- мальная диаметральная жесткость трубы S, кН/м	Допустимый диамет- ральный прогиб, %
40	56	3,0	4,4	3,70	5016	0,75
50	66	3,0	4,4	3,70	2968	0,90
60	77	3,0	4,4	3,70	1822	1,10
65	82	3,0	4,4	3,70	1495	1,15
80	98	3,4	4,8	4,10	1179	1,25
100	118	4,1	5,5	4,80	1080	1,30
125	144	5,0	6,5	5,75	1019	1,30
150	170	5,9	7,4	6,65	956	1,35
200	222	7,7	9,2	8,45	878	1,40
250	274	9,5	11,1	10,30	844	1,40
300	326	11,3	12,9	12,10	811	1,40
350	378	13,1	14,8	13,95	797	1,45
400	429	14,8	16,5	15,65	769	1,45
450	480	16,6	18,4	17,50	767	1,45
500	532	18,4	20,2	19,30	756	1,45
600	635	21,9	23,8	22,85	737	1,50
700	738	25,5	27,5	26,50	732	1,50
Примечание - Значения S и прогиба были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.

Приложение E

(обязательное)

Обеспечение качества

     

E.1 Общие положения

Изготовитель несет ответственность за представление соответствия его продукции настоящему стандарту путем:

- проведения типовых испытаний (см. E.2);

- контроля качества производственного процесса (см. E.3).

E.2 Типовые испытания

Типовые испытания, указанные в разделах 5 и 7, выполняет либо изготовитель, либо компетентная испытательная организация для демонстрации соответствия требованиям настоящего стандарта. Полные отчеты по типовым испытаниям хранятся поставщиком труб, фитингов и уплотнительных прокладок как подтверждение их соответствия.

Если фитинги или уплотнительные прокладки поставляются отдельно от труб, полные отчеты по типовым испытаниям этих элементов и их совместимость с трубами должны предоставляться заказчику поставщиком фитингов или уплотнительных прокладок.

E.3 Контроль качества

Изготовитель должен контролировать качество своей продукции в процессе производства с помощью системы технологического контроля для соответствия техническим требованиям настоящего стандарта.

Рекомендуется, чтобы система качества изготовителя соответствовала ISO 9001 [7].

Если используется сертификация по ISO 9001 [7], рекомендуется, чтобы орган сертификации был признан соответствующим в установленном порядке применяемому международному стандарту.

Приложение F

(справочное)

Коэффициенты запаса прочности

Для минимальной толщины стенки труб из чугуна с шаровидным графитом при проектировании используются коэффициенты запаса прочности по таблице F.1.

Таблица F.1 - Коэффициенты запаса прочности для труб из чугуна с шаровидным графитом

Расчетный критерий	Коэффициент запаса прочности	Механические свойства	МПа
PFA	3,0	Минимальный предел прочности при растяжении	420
PMA	2,5	Минимальный предел прочности при растяжении	420
Внешние нагрузки	1,5	Предел текучести при изгибе	500

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 4016	-	*
ISO 4034	-	*
ISO 4633	-	*
ISO 6506-1	-	*
ISO 7005-2	-	*
ISO 7091	-	*
ISO 10803	-	*
ISO 10804	-	*
EN 545:2010	-	*
EN 1092-2	-	*
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

Приложение ДБ

(справочное)

Циклические испытания внутренним давлением

     

ДБ.1 Общие положения

Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к циклическому внутреннему давлению по 7.3 в течение 24000 циклов при испытательном давлении между PMA и (PMA - 0,5) МПа. Соединение не должно иметь видимой утечки при испытании в следующем положении: соединение обеспечивает соосность элементов и подвержено действию поперечной силы; при этом поперечная сила должна быть не менее 30 DN и выражена в ньютонах.

ДБ.2 Герметичность соединения при испытании циклическим внутренним давлением

Испытательная конструкция и аппаратура должны соответствовать 7.1. Испытательную конструкцию наполняют водой, а воздух соответствующим образом удаляют.

Давление постепенно поднимают до максимального допустимого рабочего давления соединения PMA, а затем автоматически контролируют согласно следующему цикла давления:

a) равномерное снижение давления до (PMA - 0,5) МПа;

b) поддерживание (PMA - 0,5) МПа не менее 5 с;

c) равномерное увеличение давления до PMA;

d) поддерживание PMA не менее 5 с.

Давление может изменяться в ходе этапов b) и d) по любую сторону указанного давления, но разность между средним давлением в b) и средним давлением в d) должна быть не менее 0,5 МПа.

Количество циклов записывают, и испытание автоматически прекращается при нарушении соединения.

Для фиксированных соединений испытательная конструкция, испытательная аппаратура и процедура испытания должны быть аналогичными, за исключением того, что не должно быть защемления конца так, чтобы осевое усилие воспринималось испытываемым фиксированным соединением. Дополнительно любое осевое смещение гладкого конца измеряют каждые 15 мин.

Приложение ДВ

(справочное)

Область применения труб в зависимости от характеристик грунтов

     

ДВ.1 Стандартное покрытие

Трубы с наружным покрытием с металлическим цинком и отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1 [4] и фитинги, и арматура с лакокрасочным покрытием на основе синтетической смолы могут укладываться в контакте с широким диапазоном грунтов, которые можно определить анализом на месте, кроме:

- грунтов с низким электрическим сопротивлением менее 1500 Ом·см - при укладке выше уровня грунтовых вод или менее 2500 Ом·см - при укладке ниже уровня грунтовых вод;

- смешанных грунтов, т.е. состоящих из двух или более видов грунтов;

- грунтов с pH ниже 6 и высоким запасом кислотности;

- грунтов, содержащих мусор, золу, шлак или загрязненных отходами или промышленными сточными водами.

В таких грунтах и в случае блуждающих токов рекомендуется дополнительная защита (такая, как полиэтиленовый рукав) или другие типы внешних покрытий, в зависимости от ситуации (см. А.2, ДВ.2 и ДВ.3).

Более толстый отделочный слой (например, полиуретановый или эпоксидный, минимум 100 мкм по месту) может расширить область применения до сопротивления 1000 Ом·см - при укладке выше уровня грунтовых вод и 1500 Ом·см - при укладке ниже уровня грунтовых вод.

При выборе отделочного покрытия рекомендуется отдавать предпочтение специально разработанным для центробежно отлитых труб краскам Уникор - DIP, Акрилатик - DIP, совместимыми с цинковым покрытием и имеющими разрешение на контакт с питьевой водой.

ДВ.2 Сплав цинка с алюминием с использованием или без других металлов

Трубы из чугуна с шаровидным графитом, покрытые сплавом цинка и алюминия с добавкой других металлов или без нее, с минимальной массой 400 г/м , с отделочным слоем вместе с фитингами из чугуна с шаровидным графитом, с электроосажденными покрытиями, с минимальной толщиной 50 мкм и нанесенными на очищенную пескоструйной или дробеструйной обработкой поверхность или покрытые эпоксидным покрытием могут укладываться в землю в контакте с большинством грунтов, за исключением:

- кислых заторфованных грунтов;

- грунтов, содержащих мусор, золу, шлак или загрязненных отходами или промышленными сточными водами;

- грунтов ниже уровня морских грунтовых вод с сопротивлением ниже 500 Ом·см.

В таких грунтах и в случае блуждающих токов рекомендуется использовать другие типы внешних покрытий, адаптированных к большинству коррозийных грунтов (см. А.2, ДБ.3).

Подтверждение долгосрочной работы вышеуказанного решения (например, испытания и ссылки) должен предоставлять изготовитель.

ДВ.3 Армированные покрытия

Трубы и фитинги из чугуна с шаровидным графитом со следующими внешними покрытиями могут зарываться в грунты с любым уровнем коррозионной стойкости:

- экструдированное полиэтиленовое покрытие (трубы) ;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 14628-1 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и арматура. Требования и методы испытаний. Часть 1. Полиэтиленовые покрытия".

- полиуретановое покрытие (трубы) ;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 15189 "Трубы из ковкого чугуна, фитинги и вспомогательные части. Наружное полиуретановое покрытие для труб. Требования и методы испытаний".

- эпоксидное покрытие с минимальной средней толщиной 250 мкм (фитинги) ;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 14901-1 "Трубы, фитинги и арматура из ковкого чугуна. Требования и методы испытаний органических покрытий фитингов и арматуры из ковкого чугуна. Часть 1. Эпоксидное покрытие (тяжелые условия работы)".

- покрытие раствором фибробетона (трубы) ;

_______________

На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, указанное покрытие должно соответствовать требованиям EN 15542 "Трубы, фитинги и вспомогательные части из ковкого чугуна. Наружное покрытие труб из цементного раствора. Требования и методы испытаний".

- клейкие ленты (трубы и фитинги).

Библиография

[1]	ISO 4179:2005	Ductile iron pipes and fittings for pressure and non-pressure pipelines - Cement mortar lining
[2]	ISO 6708	Pipework components - Definition and selection of DN, NPS and A
[3]	ISO 7268	Pipe components - Definition and selection of PN, Class and K
[4]	ISO 8179-1	Ductile iron pipes - External zinc-based coating - Part 1: Metallic zinc with finishing layer
[5]	ISO 8179-2	Ductile iron pipes - External zinc coating - Part 2: Zinc-rich paint with finishing layer
[6]	ISO 8180	Ductile iron pipelines - Polyethylene sleeving for site application
[7]	ISO 9001	Quality management systems - Requirements
[8]	ISO 16132	Ductile iron pipes and fittings - Seal coats for cement mortar linings

_______________

Заменен на ISO 8179-1:2017.

Заменен на ISO 8179-2:2017.

Заменен на ISO 8180:2020.

Заменен на ISO 9001:2015.

Заменен на ISO 16132:2016.

УДК 621.774.1.08:669.13:006.354	МКС 23.040.10
Ключевые слова: трубы, фитинги, арматура, соединения, чугун с шаровидным графитом, трубопроводы для водоснабжения, технические условия, размеры, механические свойства, герметичность, испытания, испытания на растяжение, испытания на герметичность, измерения размеров, маркировка

Электронный текст документа

официальное издание

М.: ФГБУ "РСТ", 2022